稳定点胶机的流体的细节问题
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。
点胶机通过利用气压和以微处理器为基础的定时装置来调节涂敷到产品部件上的流体量，胶体以及流体在流动过程中，其相邻的流体层之间也相对存在着相对运动。而这两层流体之间所产生的摩擦阻力就被称之为胶体粘度，这是一般业界对胶体粘的度定义。胶体粘度对封装精准度、封装粘结度以及封装总体质量都起着至关重要的作用，因而胶体粘度是点胶机、全自动点胶机在封装过程中尤其需要调控的重要参数值之一。
在利用点胶机、全自动点胶机封装设备进行封装过程中找到一个对胶体的粘度进行控制的有效方法，是点胶机设备厂家以及整个行业来说都是一个不可避免的难题。流体在全自动点胶机、灌胶机封装过程中的点胶范围、点滴速度以及粘度大小都对整个封装产品质量影响深远，对胶体的控制工艺、技术有待进一步加强。
稳定胶体粘度最常使用的一种方法是安装加热器，这是所有方式中最为常见也最快见效的方式之一。在一些特定的封装环境以及封装要求下，需要通过提高环境、胶体温度来配合封装过程。因为提高胶体的温度能够最大限度的降低脉冲所引起的温度变化，流体的一致性才可以得到保证。对于其他一些需要通过降低胶体粘度来完善整个封装质量的封装作业，对胶体粘度的控制与调整能够最大程度的减少点胶机、全自动点胶机在封装过程中的拉丝拖尾现象出现的频率。
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